1.感官质量差：炼化企业绝热结构的开裂、变形、破损和踩踏等现象，导致外观质量较差，影响企业形象。

2.影响装置运行：绝热失效，工艺介质参数无法满足运行要求。

3.腐蚀：绝热结构破损导致雨水进入，引起保温层下腐蚀；绝热效果不佳，导致内部介质局部区域结露腐蚀。

4.节能、降碳、提效

典型保温材料的综合性能评价与分析：保温材料的性能对于炼化企业保温结构的能效和保温层下腐蚀的避免均具有重要的意义。各炼化企业保温材料的采购技术要求中通常仅含有导热系数、密度、加热线收缩率等常规性能要求，对憎水性、腐蚀性等缺乏关注，相关性能指标及要求严重缺失。

导热系数：1家企业使用的复合硅酸盐导热系数超标外，其他企业所使用保温材料的导热系数都未超标，但是不同供应商生产的材料之间导热系数相差较大，相较其他材料，复合硅酸盐在施工过程中容易破碎损坏，保温效果较差。

憎水性：保温材料憎水率应不小于98%；复合硅酸盐和岩棉板憎水性全部达标，憎水率都在99%以上；纳米气凝胶毡和CAS纳米微孔复合保温毡各有1家企业不达标；硅酸铝针刺毯及硅酸铝管壳绝大部分不达标（90%），使用硅酸铝针刺毯保温材料的25家企业共计30种，达标的只有3种。

设计环节：

1.绝热材料、厚度、结构选用不当；

2.沿海企业采用镀锌铁皮保护层，锈蚀较多且外观效果差；

3.管道绝热工程设计缺失操作平台，造成管线踩踏变形；

4.部分企业测厚孔结构不合理 。

管理环节：

1.基础档案资料管理普遍存在资料不全、记录不全；

2.部分管道基础信息有误、现场测试方法不正确 ；

3.施工方案、隐蔽工程检查、项目验收报告、技术交底文件、材料质量证明书等过程资料不全。

运行环节：

1.缺乏管道绝热能效的定期散监测；

2.阀门、管托等异型管件保温结构开裂、变形、破损，绝热效果差；

3.绝热结构损坏，没有及时修复，导致管道表面能量损失增加 。

施工及检修环节：

1.绝热施工工艺关键环节的控制指标掌握不全面或实施不到位，达不到相关标准要求。

2.绝热结构损坏，修复标准达不到原设计要求，导致管道表面能量损失增加。